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超聲波清洗機(jī)的清洗效果及頻率選擇

超聲波清洗機(jī)的高壓沖洗主要是高壓射流技術(shù)在清洗上具體應(yīng)用，其國外已經(jīng)使用比較廣泛，我國已將高壓沖洗應(yīng)用于船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物，鐵路機(jī)車車輛修理部門已開始應(yīng)用高壓沖洗去清洗轉(zhuǎn)向架及車底部，所獲效果甚好，除了能清除污垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。

超聲波清洗機(jī)的高壓沖洗的一個(gè)特點(diǎn)是否以采用普通的清水作為清洗介質(zhì)，而且否以不必加熱。為了減少對(duì)環(huán)境的污染和節(jié)約用水，否通過一套廢水循環(huán)處理裝置將污水凈化后反復(fù)使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。

超聲波清洗機(jī)的高壓沖洗對(duì)于供液系統(tǒng)(主要為泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))和輸液系統(tǒng)(主要為高壓管道及其連接裝置)的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或者水柱在近距離內(nèi)對(duì)人體有傷害作用，果而在操作時(shí)應(yīng)注意安全消費(fèi)。

超聲波清洗機(jī)的超聲清洗效果不一定與（功率×清洗時(shí)間）成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長時(shí)間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三等時(shí)，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。

超聲波清洗機(jī)的頻率選擇

超聲波清洗機(jī)在低頻的情況下，其液體受壓和受拉的時(shí)間變長；因此空化生成的時(shí)間也長，體積也長，而空化閉合時(shí)所產(chǎn)生的沖擊力又與空化泡的大小成正比。所以頻率越低，空化越強(qiáng)烈。

超聲波清洗機(jī)在工作的過程中其頻率是很低的，這樣就會(huì)產(chǎn)生噪音，在運(yùn)行時(shí)當(dāng)頻率低于20kHz時(shí)，在進(jìn)行工作的過程中其噪音不僅變的很大，在一定程度上也可能會(huì)超出職業(yè)安全和保健法或其它條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應(yīng)用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率。

超聲波清洗機(jī)的低頻通常會(huì)被有效的用于清洗較小或者是比價(jià)精密的零件，在進(jìn)行使用時(shí)清除其微笑顆粒，其高頻還有效的被用于工件表面不允許損傷的應(yīng)用，

使用高頻可從幾個(gè)方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進(jìn)入到更小的縫隙中。

單槽超聲波清洗機(jī)主要適用范圍

一、機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除，機(jī)械零部件的除油除銹，發(fā)動(dòng)機(jī)、化油器及汽車零件的請(qǐng)洗，過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。

　　二、表面處理行業(yè)：電鍍簽的除油除銹，離子鍍前的清洗、磷化處理，清除積碳，清除氧化皮，清除拋光膏，金屬工件表面活化處理等。

　　三、電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑、高壓觸電等機(jī)械電子零件的清洗等。

　　四、半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。

　　五、鐘表、首飾行業(yè)：清除油膩、灰塵、氧化層，拋光膏等。

　　六、光學(xué)行業(yè)：光學(xué)鏡片的除油清灰等。

　　七、紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。

　　八、石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

　　九、紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。

　　十、石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。